本工藝為獨創的無機酸、鹽與復合表面活性劑活化工藝。加入由幾種表面活性劑合成的保持性活化劑，形成穩定的沉積環境。隨后交

替加入鋅粉,逐次增加厚度。由于活化劑活性高，保持時間長，使沉積過程穩定快速，結合強度增加，是國外研究發展的比較成熟的工藝。

所有的化學原料實現國產化，設備的性能和價格也適合我國的經濟發展水平。因而機械鍍鋅產品，在原料的生產上具有資源優勢，工藝

技術、鍍件質量、設備功能及生產成本等方面在國際市場上均具有較強的競爭力。  該項目獲美國FF-N-1058認證制程及質量獲美軍方

規格MIL-C8156及ASTM-5-695-82認證。       

一、市場前景分析：  

    據統計國內適合于機械鍍的產品有電力、交通、機械用的緊固件，水暖管件、射釘、水泥釘、環鏈等（每年約200萬噸）。目前實

際應用機械鍍的每年僅有1萬噸左右的產量，并以加工出口為主。隨著市場發展，對金屬表面處理的要求越來越高，機械鍍鋅必將在相

當多類別的工件鍍鋅上取代傳統電鍍、熱鍍鋅工藝，而且工業發達國家的五金產品逐步向高中檔產品發展，已將中低檔五金產品轉移到

發展中國家設廠生產。與印度、韓國、越南等國相比，中國具有更大的市場潛力，這包括了國內和加工出口市場，目前正逐步發展成為

世界五金加工和出口大國。近年來隨著我國機械鍍鋅工藝技術的發展，國外委托國內加工的量逐年增加，分布于四川、浙江、河南、河

北及沿海各省?？梢姍C械鍍在國內有著巨大的發展空間，再加上國外機械鍍鋅設備和原料昂貴（整套設備42萬美元），工藝復雜，這些

都為國內機械鍍鋅工藝及設備創造了良好的發展機遇。        

  隨著人們的環保意識增強，以及環保法規的落實，傳統鍍鋅工藝技術的發展將受到限制，機械鍍鋅技術屬于“綠色”表面處理技術，

因良好的社會和經濟效益，機械鍍鋅工藝有極好的應用前景。  

二、工藝簡介  

機械鍍鋅所用的設備   

    機械鍍所用的設備主要功能是提供機械碰撞力使混合料液形成合理的流態。如把工件、玻璃珠、水、金屬（鋅）粉和添加劑視為一個

流體，則主設備就滿足以下功能：       

    １、造成工件與玻璃珠的碰撞和搓碾運動。   

    ２、流體處于被攪拌的渾沌狀態，避免金屬（鋅）粉、添加劑和工件按質量和粒度的偏聚分布。       ３、具有裝卸料的功能或便于裝卸料。   

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  機械鍍設備具有調速的鍍筒，可翻轉以滿足不同位置裝卸料，滿足了機械鍍的動作功能。生產率為最大250公斤/小時。設備主要

組成有：滾筒（采用液動系統）、電機（動力部分）、控制板。  

三、工藝特點：   

  1、鍍層均勻光亮，厚度可按用戶要求在5～100um內可控制，容易實現鍍層合金化。主要鍍種有：機械鍍鋅、機械鍍銅等。      2、在室溫下操作，鍍件無鍍后氫脆，也無鍍后回火軟化現象。   

  3、當零件鍍層厚度相同時，耐腐蝕性可超過電鍍和熱浸鍍。鍍鋅層厚度相同時生產成本低于電鍍和熱浸鍍。  4、機械鍍不像電鍍

需要整流電源，也不像熱浸鍍需要加熱裝置。因此設備簡單、容易操作，占地面積小，耗能少，適應性強，同時又可實現批量生產。在

成本上機械鍍有著電鍍和熱浸鋅不可比擬的優勢。  

    5、操作環境好，無高溫、粉塵、煙霧，鍍后廢水經簡單處理即可達到排放標準，易實現清潔生產。      6、在同等產量時，所需人員比傳統鍍鋅行業少，且操作有序，過程簡單。       

四、應用范圍：   

    機械鍍鋅應用范圍比較廣泛，不但適用于五金產品，標準件、緊固件、制釘、五金小沖壓件、高強度零件的鍍鋅防腐，而且還廣泛應

用于機械、儀器儀表、市政建設、建筑建材、礦山冶金等。特別適用于戶外要求長期不銹蝕的建筑五金件、電力傳輸緊固件、彈簧鋼沖

壓件、造船與橋梁緊固件。 

機械鍍鋅工業應用與優勢 

  機械鍍鋅鐵是一種與電鍍鋅、熱鍍鋅鐵、達克羅處理不同工藝過程的防腐鍍層，它的工藝特點是：室溫條件生產操作、鍍層形成不

屬于電沉積，是由裝載零件鍍筒的旋轉，使筒內的零件介質的相互碰撞、實現機械能傳遞來形成鍍層；鍍層結構為微粒級球形鋅粉受機

械力傳遞碰撞變形、成為扁平、碟形鋅顆粒的層狀疊加來凝結為鍍層，這種結構鍍層具有金屬鋅的基本物理特征，鍍層的功能作用是陽

極性保護鍍層。工藝特性是：對高強鋼工業零部件不產生氫脆危害及小型可滾鍍零件的重防腐鍍層（25-110um）替代熱浸鍍鋅工藝具

有工業應用的競爭優勢。 

1.機械鍍鋅主要式藝過程 

1.1 機械鍍鋅鐵主要工藝流程 

  零件前處理、除油、除銹（可線下處理）→水洗→閃鍍置換銅→水洗→機械鍍鋅沉積過渡底層→機械鍍鋅沉積→水拋光→零件倒出

分離→熱水洗（或按要求零件表面鉻鈍化、浸相關保護層）→甩干并烘干→檢測驗收。 

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1.2零件前處理、除油、除銹 

  對普通件，可按表面處理常規方法，但對高強鋼基體零件的除銹、除氧化皮，尤為注意，因為不能較長時間采用含氫離子的強酸性化

學材料對零件表面進行除銹及除氧皮，這樣處理會對零件鋼基產生一定滲氫影響，所以應采用機械法來解決：如噴沙、振動光飾、拋丸

工藝等。 

1.3閃鍍置換銅 

  置換銅層無厚度要求，但要完全覆蓋零件基體表面，它的作用是：提高鍍層結合力、有利于鍍層表面狀況的均勻性、阻擋工藝過程

產生的氫離子對基體的滲入。另一作用發現，因為銅層具有良好的電導，相同鋅鍍層厚度的機械鍍鋅零件與滲鋅零件同在鹽霧箱進行試

驗考核比較，在鹽霧試驗達到11個周期時，發現由于鹽霧水流的沖刷，滲鋅零件的棱角處批量件出現紅銹，而機械鍍鋅棱角處雖然已見

露基體，但棱角均不產生紅銹：這是由于置換銅層的電阻小、電子導電暢通，保證了鐵基體正常的電化學陰極狀態。所以該置換銅層對

機械鍍鋅鍍層結構的電化學防腐能力尤為重要。關于內鍍置換工序，美國機械鍍鋅的通用技術標準，指定的ASTM—B695—91,就有內

閃鍍置換銅工序的技術要求：而我國國家機械工業局2000年1月1日頒布實施的“鋼鐵制件機械鍍鋅”、機械行業標準JB/T8928—1999

對機械鍍鋅工藝中的置換銅層不作規定，對此：可按供、需雙方的要求來確定。 

1.4機械鍍鋅沉積過渡底層 

  這一工序是針對置換銅層而言，實施步驟是定量的機械鍍鋅專用引發劑和少量的鍍覆鋅粉加入滾動的鍍筒內，滾動3—5min就可以

形成使原來零件基本的銅層轉變為銀灰色的復合鍍鋅層。該鍍鋅層質量的優劣將影響后續加厚鍍層的韌性與鍍層結合力。 

1.5機械鍍鋅沉積 

   定量分批次加入沉鋅引發劑、鍍層厚度要求鋅粉可在15—30min可完成此工序，達到工業零件要求的鍍鋅層厚度。 

1.6水拋光 

    機械鍍鋅粉表面為非鏡面半光亮鍍層，水拋光工序就是機械鍍鋅的引發劑及鋅粉都沖洗掉后。鍍筒繼續轉動，使零件鍍層表面達到均

勻光亮的銀白色表面，一般需要轉動5—10min，雖然該鍍層達不到電鍍具有的鏡面光澤，但表面的光滑、光亮度要優于熱浸鍍鋅層。

水拋光的鍍筒轉動時間有一個極大值，超過特定的極大值時鋅鍍層將有一定程度的切削破壞。  

1.7零件表面鉻鈍化 

  機械鍍鋅層特別是在最初條件下，在潮濕的空氣中易在鍍層表面產生白色腐蝕物，必須通過透明鉻鈍化、黃色鉻鈍化，使所形成鉻的

鈍化膜防止白色腐蝕物產生。