本工藝為獨(dú)創(chuàng)的無(wú)機(jī)酸、鹽與復(fù)合表面活性劑活化工藝。加入由幾種表面活性劑合成的保持性活化劑，形成穩(wěn)定的沉積環(huán)境。隨后交

替加入鋅粉,逐次增加厚度。由于活化劑活性高，保持時(shí)間長(zhǎng)，使沉積過(guò)程穩(wěn)定快速，結(jié)合強(qiáng)度增加，是國(guó)外研究發(fā)展的比較成熟的工藝。

所有的化學(xué)原料實(shí)現(xiàn)國(guó)產(chǎn)化，設(shè)備的性能和價(jià)格也適合我國(guó)的經(jīng)濟(jì)發(fā)展水平。因而機(jī)械鍍鋅產(chǎn)品，在原料的生產(chǎn)上具有資源優(yōu)勢(shì)，工藝

技術(shù)、鍍件質(zhì)量、設(shè)備功能及生產(chǎn)成本等方面在國(guó)際市場(chǎng)上均具有較強(qiáng)的競(jìng)爭(zhēng)力。  該項(xiàng)目獲美國(guó)FF-N-1058認(rèn)證制程及質(zhì)量獲美軍方

規(guī)格MIL-C8156及ASTM-5-695-82認(rèn)證。       

一、市場(chǎng)前景分析：  

    據(jù)統(tǒng)計(jì)國(guó)內(nèi)適合于機(jī)械鍍的產(chǎn)品有電力、交通、機(jī)械用的緊固件，水暖管件、射釘、水泥釘、環(huán)鏈等（每年約200萬(wàn)噸）。目前實(shí)

際應(yīng)用機(jī)械鍍的每年僅有1萬(wàn)噸左右的產(chǎn)量，并以加工出口為主。隨著市場(chǎng)發(fā)展，對(duì)金屬表面處理的要求越來(lái)越高，機(jī)械鍍鋅必將在相

當(dāng)多類別的工件鍍鋅上取代傳統(tǒng)電鍍、熱鍍鋅工藝，而且工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家的五金產(chǎn)品逐步向高中檔產(chǎn)品發(fā)展，已將中低檔五金產(chǎn)品轉(zhuǎn)移到

發(fā)展中國(guó)家設(shè)廠生產(chǎn)。與印度、韓國(guó)、越南等國(guó)相比，中國(guó)具有更大的市場(chǎng)潛力，這包括了國(guó)內(nèi)和加工出口市場(chǎng)，目前正逐步發(fā)展成為

世界五金加工和出口大國(guó)。近年來(lái)隨著我國(guó)機(jī)械鍍鋅工藝技術(shù)的發(fā)展，國(guó)外委托國(guó)內(nèi)加工的量逐年增加，分布于四川、浙江、河南、河

北及沿海各省。可見(jiàn)機(jī)械鍍?cè)趪?guó)內(nèi)有著巨大的發(fā)展空間，再加上國(guó)外機(jī)械鍍鋅設(shè)備和原料昂貴（整套設(shè)備42萬(wàn)美元），工藝復(fù)雜，這些

都為國(guó)內(nèi)機(jī)械鍍鋅工藝及設(shè)備創(chuàng)造了良好的發(fā)展機(jī)遇。        

  隨著人們的環(huán)保意識(shí)增強(qiáng)，以及環(huán)保法規(guī)的落實(shí)，傳統(tǒng)鍍鋅工藝技術(shù)的發(fā)展將受到限制，機(jī)械鍍鋅技術(shù)屬于“綠色”表面處理技術(shù)，

因良好的社會(huì)和經(jīng)濟(jì)效益，機(jī)械鍍鋅工藝有極好的應(yīng)用前景。  

二、工藝簡(jiǎn)介  

機(jī)械鍍鋅所用的設(shè)備   

    機(jī)械鍍所用的設(shè)備主要功能是提供機(jī)械碰撞力使混合料液形成合理的流態(tài)。如把工件、玻璃珠、水、金屬（鋅）粉和添加劑視為一個(gè)

流體，則主設(shè)備就滿足以下功能：       

    １、造成工件與玻璃珠的碰撞和搓碾運(yùn)動(dòng)。   

    ２、流體處于被攪拌的渾沌狀態(tài)，避免金屬（鋅）粉、添加劑和工件按質(zhì)量和粒度的偏聚分布。       ３、具有裝卸料的功能或便于裝卸料。   

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  機(jī)械鍍?cè)O(shè)備具有調(diào)速的鍍筒，可翻轉(zhuǎn)以滿足不同位置裝卸料，滿足了機(jī)械鍍的動(dòng)作功能。生產(chǎn)率為最大250公斤/小時(shí)。設(shè)備主要

組成有：滾筒（采用液動(dòng)系統(tǒng)）、電機(jī)（動(dòng)力部分）、控制板。  

三、工藝特點(diǎn)：   

  1、鍍層均勻光亮，厚度可按用戶要求在5～100um內(nèi)可控制，容易實(shí)現(xiàn)鍍層合金化。主要鍍種有：機(jī)械鍍鋅、機(jī)械鍍銅等。      2、在室溫下操作，鍍件無(wú)鍍后氫脆，也無(wú)鍍后回火軟化現(xiàn)象。   

  3、當(dāng)零件鍍層厚度相同時(shí)，耐腐蝕性可超過(guò)電鍍和熱浸鍍。鍍鋅層厚度相同時(shí)生產(chǎn)成本低于電鍍和熱浸鍍。  4、機(jī)械鍍不像電鍍

需要整流電源，也不像熱浸鍍需要加熱裝置。因此設(shè)備簡(jiǎn)單、容易操作，占地面積小，耗能少，適應(yīng)性強(qiáng)，同時(shí)又可實(shí)現(xiàn)批量生產(chǎn)。在

成本上機(jī)械鍍有著電鍍和熱浸鋅不可比擬的優(yōu)勢(shì)。  

    5、操作環(huán)境好，無(wú)高溫、粉塵、煙霧，鍍后廢水經(jīng)簡(jiǎn)單處理即可達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)，易實(shí)現(xiàn)清潔生產(chǎn)。      6、在同等產(chǎn)量時(shí)，所需人員比傳統(tǒng)鍍鋅行業(yè)少，且操作有序，過(guò)程簡(jiǎn)單。       

四、應(yīng)用范圍：   

    機(jī)械鍍鋅應(yīng)用范圍比較廣泛，不但適用于五金產(chǎn)品，標(biāo)準(zhǔn)件、緊固件、制釘、五金小沖壓件、高強(qiáng)度零件的鍍鋅防腐，而且還廣泛應(yīng)

用于機(jī)械、儀器儀表、市政建設(shè)、建筑建材、礦山冶金等。特別適用于戶外要求長(zhǎng)期不銹蝕的建筑五金件、電力傳輸緊固件、彈簧鋼沖

壓件、造船與橋梁緊固件。 

機(jī)械鍍鋅工業(yè)應(yīng)用與優(yōu)勢(shì) 

  機(jī)械鍍鋅鐵是一種與電鍍鋅、熱鍍鋅鐵、達(dá)克羅處理不同工藝過(guò)程的防腐鍍層，它的工藝特點(diǎn)是：室溫條件生產(chǎn)操作、鍍層形成不

屬于電沉積，是由裝載零件鍍筒的旋轉(zhuǎn)，使筒內(nèi)的零件介質(zhì)的相互碰撞、實(shí)現(xiàn)機(jī)械能傳遞來(lái)形成鍍層；鍍層結(jié)構(gòu)為微粒級(jí)球形鋅粉受機(jī)

械力傳遞碰撞變形、成為扁平、碟形鋅顆粒的層狀疊加來(lái)凝結(jié)為鍍層，這種結(jié)構(gòu)鍍層具有金屬鋅的基本物理特征，鍍層的功能作用是陽(yáng)

極性保護(hù)鍍層。工藝特性是：對(duì)高強(qiáng)鋼工業(yè)零部件不產(chǎn)生氫脆危害及小型可滾鍍零件的重防腐鍍層（25-110um）替代熱浸鍍鋅工藝具

有工業(yè)應(yīng)用的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。 

1.機(jī)械鍍鋅主要式藝過(guò)程 

1.1 機(jī)械鍍鋅鐵主要工藝流程 

  零件前處理、除油、除銹（可線下處理）→水洗→閃鍍置換銅→水洗→機(jī)械鍍鋅沉積過(guò)渡底層→機(jī)械鍍鋅沉積→水拋光→零件倒出

分離→熱水洗（或按要求零件表面鉻鈍化、浸相關(guān)保護(hù)層）→甩干并烘干→檢測(cè)驗(yàn)收。 

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1.2零件前處理、除油、除銹 

  對(duì)普通件，可按表面處理常規(guī)方法，但對(duì)高強(qiáng)鋼基體零件的除銹、除氧化皮，尤為注意，因?yàn)椴荒茌^長(zhǎng)時(shí)間采用含氫離子的強(qiáng)酸性化

學(xué)材料對(duì)零件表面進(jìn)行除銹及除氧皮，這樣處理會(huì)對(duì)零件鋼基產(chǎn)生一定滲氫影響，所以應(yīng)采用機(jī)械法來(lái)解決：如噴沙、振動(dòng)光飾、拋丸

工藝等。 

1.3閃鍍置換銅 

  置換銅層無(wú)厚度要求，但要完全覆蓋零件基體表面，它的作用是：提高鍍層結(jié)合力、有利于鍍層表面狀況的均勻性、阻擋工藝過(guò)程

產(chǎn)生的氫離子對(duì)基體的滲入。另一作用發(fā)現(xiàn)，因?yàn)殂~層具有良好的電導(dǎo)，相同鋅鍍層厚度的機(jī)械鍍鋅零件與滲鋅零件同在鹽霧箱進(jìn)行試

驗(yàn)考核比較，在鹽霧試驗(yàn)達(dá)到11個(gè)周期時(shí)，發(fā)現(xiàn)由于鹽霧水流的沖刷，滲鋅零件的棱角處批量件出現(xiàn)紅銹，而機(jī)械鍍鋅棱角處雖然已見(jiàn)

露基體，但棱角均不產(chǎn)生紅銹：這是由于置換銅層的電阻小、電子導(dǎo)電暢通，保證了鐵基體正常的電化學(xué)陰極狀態(tài)。所以該置換銅層對(duì)

機(jī)械鍍鋅鍍層結(jié)構(gòu)的電化學(xué)防腐能力尤為重要。關(guān)于內(nèi)鍍置換工序，美國(guó)機(jī)械鍍鋅的通用技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，指定的ASTM—B695—91,就有內(nèi)

閃鍍置換銅工序的技術(shù)要求：而我國(guó)國(guó)家機(jī)械工業(yè)局2000年1月1日頒布實(shí)施的“鋼鐵制件機(jī)械鍍鋅”、機(jī)械行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JB/T8928—1999

對(duì)機(jī)械鍍鋅工藝中的置換銅層不作規(guī)定，對(duì)此：可按供、需雙方的要求來(lái)確定。 

1.4機(jī)械鍍鋅沉積過(guò)渡底層 

  這一工序是針對(duì)置換銅層而言，實(shí)施步驟是定量的機(jī)械鍍鋅專用引發(fā)劑和少量的鍍覆鋅粉加入滾動(dòng)的鍍筒內(nèi)，滾動(dòng)3—5min就可以

形成使原來(lái)零件基本的銅層轉(zhuǎn)變?yōu)殂y灰色的復(fù)合鍍鋅層。該鍍鋅層質(zhì)量的優(yōu)劣將影響后續(xù)加厚鍍層的韌性與鍍層結(jié)合力。 

1.5機(jī)械鍍鋅沉積 

   定量分批次加入沉鋅引發(fā)劑、鍍層厚度要求鋅粉可在15—30min可完成此工序，達(dá)到工業(yè)零件要求的鍍鋅層厚度。 

1.6水拋光 

    機(jī)械鍍鋅粉表面為非鏡面半光亮鍍層，水拋光工序就是機(jī)械鍍鋅的引發(fā)劑及鋅粉都沖洗掉后。鍍筒繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，使零件鍍層表面達(dá)到均

勻光亮的銀白色表面，一般需要轉(zhuǎn)動(dòng)5—10min，雖然該鍍層達(dá)不到電鍍具有的鏡面光澤，但表面的光滑、光亮度要優(yōu)于熱浸鍍鋅層。

水拋光的鍍筒轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)間有一個(gè)極大值，超過(guò)特定的極大值時(shí)鋅鍍層將有一定程度的切削破壞。  

1.7零件表面鉻鈍化 

  機(jī)械鍍鋅層特別是在最初條件下，在潮濕的空氣中易在鍍層表面產(chǎn)生白色腐蝕物，必須通過(guò)透明鉻鈍化、黃色鉻鈍化，使所形成鉻的

鈍化膜防止白色腐蝕物產(chǎn)生。